JIT(적시생산시스템)
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또 다른 관점에서 JIT를 모든 낭비의 철저한 제거를 추구하는 시스템으로 정의하는 경우도 있다(Japanese Management Association, 1986). JIT는 물건을 만드는 방식에 있어서 최상의 합리성을 추구하는 것, 즉 낭비의 철저한 제거 철학에 바탕을 둔 생산시스템이다라고 정의한다.
JIT(적시생산시스템)
불필요한 생산의 제거에 초점을 맞춘 Hall(1983)은 JIT를 필요한 것만을 생산해서 필요한 때에 정확하게 필요로 하는 곳으로 운반해주는 것을 강조하는 체계로 정의하고 있다 소위 무재고생산(stockless production) 혹은 무재고(zero inventories)시스템은 이러한 견해를 잘 표현하고 있는 JIT의 다른 명칭이라고 할 수 있다
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작성에 도움이 되시기를 바랍니다. 공급업체로부터 재료가 도착하는 과정과 관련된 주요 활동들로는 자재수령, 검사, 재포장, 저장, 자재운반 등이 있다
다. 제조기업을 관리하는 시스템으로서 JIT의 창출은 공장관리자로 출발해서 나중에 도요타 자동차 회사의 제조담당 부사장을 지냈던 Taichi Ohno와 日本(일본)경영자협회 산하의 산업工學(공학) 컨설팅부 책임자로서 도요타의 산업工學(공학) 훈련 프로그램을 담당하고 자신이 개발한 작업준비시간 감축기법에 대해 컨설팅했던 Shigeo Shingo에 의해서 본격화되었다. 작성에 도움이 되시기를 바랍니다.
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JIT(적시생산시스템)
이와 같은 낭비의 제거, 적시공급의 결과는 바로 생산흐름의 효율화와 신속화를 가져 오게 된다는 점에서 Heiko(1989)는 공급업체로부터의 재료조달로부터 생산공정 중의 변형과정을 거쳐서 출하뿐만 아니라 고객에게까지의 총경과시간을 의미하는 생산리드타임(Production lead time)을 극소화하기 위한 생산시스템의 설계 및 관리가 JIT의 목표(goal)이다라고 주장하였다.
생산공정과 관련한 운영활동으로는 공정처리, 가공, 조립, 검사, 자재운반 등을 들 수 있고 산출제품을 고객에게 전달하는 과정과 관련한 활동들로는 검사, 포장, 자재운반, 선적, 운송 등이 있다 JIT는 바로 이러한 활동들을 효율적으로 이루어지게 함으로써 생산리드타임을 최소화하
JIT(적시생산시스템)에 대해 간략하게 요약 및 요점한 자료(資料).
따라서 학계나 컨설팅회사에 의해서 먼저 개발된 후에 실제 경영활동에 적용되었던 다른 제조관리기법들과 달리 JIT는 먼저 실제적으로 활용되고 있던 관리기법을 후에 학문적인 체계로 발전시키는 독특한 형성과정을 가지고 있다 JIT가 무엇인지에 대한 정의는 매우 다양하게 기술되고 있다
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레포트 > 사회과학계열
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적시생산시스템(just-in-time)은 日本(일본)의 도요타(Toyota) 자동차 회사에서 내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었던 방식이다.
JIT(적시생산시스템)
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